Quins avantatges i desavantatges dels sis retardants de la flama s’utilitzen habitualment en la modificació del niló?
1. Polímer d'estirè bromat
Avantatges: molt bona estabilitat tèrmica i, perquè es pot barrejar fosa amb niló, té una bona fluïdesa en el procés de processament. A més, el niló de flama que es fa també té excel·lents propietats elèctriques i bones propietats físiques i mecàniques.
Desavantatges: estabilitat de llum feble, incompatible amb niló i cost elevat
2. Decabromodifenil Ether Flame Retardant
Avantatges: el cost és barat, de manera que s’utilitza més a la Xina, a causa del seu major contingut de brom i té un efecte d’incendi elevat sobre el niló.
Inconvenients: és una mena de retardant de flama de tipus farcit, de manera que té un impacte negatiu més gran en la fluïdesa de la producció i el processament i les propietats físiques i mecàniques del producte. I la seva estabilitat tèrmica i estabilitat de la llum també són febles.
3. Decabromodoxyethane Flama Retardant
Avantatges: el mateix contingut de brom i el mateix elevat efectivitat del foc que la decabromodifenil èter, i no hi ha problemes de DPO com els polímers d’estirene bromats. També té una bona estabilitat tèrmica i estabilitat de la llum.
Desavantatges: els retardants de la flama del tipus de farcit, de manera que la compatibilitat amb els polímers és feble, la fluïdesa de processament i les propietats físiques i mecàniques del producte són febles. A més, el cost és més elevat en comparació amb l’èter decabromodifenil.
4.Retardant flama de fòsfor vermell
Avantatges: El contingut del fòsfor disponible és alt, sota el mateix grau retardant de la flama, la quantitat d’addició és inferior a la d’altres retardants de la flama, de manera que el niló pot garantir les seves propietats mecàniques.
Desavantatges: el color del producte només és vermell i el fòsfor vermell és fàcil de cremar i pot reaccionar amb aigua per formar fosfina altament tòxica. Normalment només s’utilitza en niló (microencapsular o masterbatching, el fòsfor vermell comú pot evitar les seves deficiències.))
5.El polifosfat d’amoni (APP) Flama Retardant el polifosfat d’amoni (APP) utilitza per reduir la temperatura de degradació del niló, canviar la composició del producte final de fase gasosa per participar en la degradació tèrmica del niló Matriu. Com que el carbó vegetal té tendència a fluir, s’exposarà el substrat sota la capa de carboni, cosa que augmentarà el risc de combustió. Afegiu alguns additius inorgànics, com Talc (Talc), Mno2, ZnCo3, Caco3, Fe2O3, Feo, AL (OH) 3, etc., per millorar l'efecte de protecció contra incendis. Afegiu els additius anteriors (1,5%~ 3,0%) al niló 6 amb la quantitat d'addició de polifosfat d'amoni (APP) del 20%, i el valor LOI es pot augmentar fins al 35%~ 47%, aconseguint el grau V-0.
6.Retardants de flama basats en nitrogen (MCA, MPP, etc.)
Avantatges: Els retardants de flama basats en nitrogen adequats per al niló són principalment MCA (melamina cianurat), MPP (polifosfat de melamina), etc. Pel que fa al seu principi de prevenció d’incendis, el primer és el mètode físic de prevenció d’incendis de “absorció de calor de sublimació”, és a dir, l’ús de la “absorció de calor de sublimació” dels retardants de la flama per reduir la temperatura superficial dels materials de polímer i aïllar l’aire per aconseguir el propòsit de la prevenció d’incendis, seguida del principi de carbonització directa catalitzada per la flama i la nylon en la fase condensada. Avantatges: Els retardants de flama basats en nitrogen són lleugerament tòxics, no corrosius, relativament estables per a la calor i els raigs ultraviolats, un bon efecte de prevenció del foc i barat.
Desavantatges: el seu processament de plàstic a prova de foc és inconvenient, la dispersió al substrat és feble, l’estabilitat tèrmica és pobra i les propietats elèctriques del producte són febles en un entorn humit perquè és susceptible a la humitat.
Qingdao Yihoo Polymer Technology co. Ltd. Es compromet a proporcionar una gamma completa de solucions retardants de flama de niló, benvinguts a trucar i al correu electrònic:
yihoo@yihoopolymer.com
Posat: 22 de novembre de 2012