Ⅰ.Procés de modelat per injecció de niló 6
1. Propietats físiques i físiques
Les propietats químiques i físiques de PA6 són similars a les de PA66; Tot i això, té un punt de fusió inferior i un ampli rang de temperatura del procés. La resistència a l’impacte i la solubilitat és millor que la de PA66, però també és més higroscòpica. Atès que moltes característiques de qualitat de les parts de plàstic es veuen afectades per la higroscopicitat, s'ha de tenir en compte completament a l'hora de dissenyar productes mitjançant PA6.
Per millorar les propietats mecàniques de PA6, sovint s’afegeixen una varietat de modificadors. El vidre és l’additiu més comú i, de vegades, el cautxú sintètic, com EPDM i SBR, s’afegeix per millorar la resistència a l’impacte.
Per als productes sense additius, la contracció PA6 és entre l’1% i l’1,5%. L’addició d’additius de fibra de vidre redueix la taxa de contracció fins al 0,3% (però lleugerament més elevada perpendicular al procés). La taxa de contracció del muntatge de modelat es veu afectada principalment per la cristalinitat i la higroscopicitat dels materials. La velocitat de contracció real és també una funció del disseny de plàstic, el gruix de la paret i altres paràmetres de procés.
2.Condicions del procés del motlle d'injecció
(1) Tractament d'assecat: Com que PA6 absorbeix l'aigua fàcilment, s'ha de prestar una atenció especial a l'assecat abans del processament. Si el material es subministra en un envàs impermeable, el contenidor s'ha de mantenir hermètic. Si la humitat és superior al 0,2%, es recomana assecar -se en aire calent per sobre dels 80 ° C durant 16 hores. Si el material ha estat exposat a l’aire durant més de 8 hores, es recomana assecar -lo a l’aire calent a 105 ℃ durant més de 8 hores.
(2) Temperatura de fusió: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ per a varietats reforçades.
(3) Temperatura del motlle: 80 ~ 90 ℃. La temperatura del motlle afecta significativament la cristalinitat, que al seu torn afecta les propietats mecàniques de les parts de plàstic. La cristallinitat és molt important per a les parts estructurals, de manera que la temperatura del motlle recomanada és de 80 ~ 90 ℃.
Per a les parts de plàstic de paret fina amb un procés llarg, també es recomana aplicar una temperatura de motlle més elevada. L’augment de la temperatura del motlle pot millorar la força i la rigidesa de les parts de plàstic, però reduir la resistència. Si el gruix de la paret és superior a 3 mm, es recomana utilitzar un motlle de baixa temperatura de 20 a 40 ℃. Per a la fibra de vidre, la temperatura del motlle reforçat per la fibra ha de ser superior a 80 ℃.
(4) Pressió d'injecció: generalment de 750 a 1250Bar (segons el material i el disseny del producte).
(5) Velocitat d’injecció: alta velocitat (lleugerament inferior per a materials millorats).
(6) Runner i Gate: La ubicació de la porta és molt important a causa del curt temps de solidificació de PA6. L’obertura de la porta no ha de ser inferior a 0,5*t (on t és el gruix de les parts de plàstic).
Si s’utilitza un corredor calent, la mida de la porta ha de ser menor que si s’utilitza un corredor convencional, ja que el corredor calent pot ajudar a prevenir la solidificació prematura del material. Si s'utilitza una porta submergida, el diàmetre mínim de la porta serà de 0,75 mm.
Productes modelat per injecció PA6
Ⅱ.nylon 66 Procés de modelat per injecció
1.Assecat de niló 66
(1) Assecat al buit: temperatura 95-105 durant 6-8 hores
(2) Assecat d'aire calent: temperatura 90-100 ℃ durant aproximadament 4 hores
(3) Cristalinitat: A més del niló transparent, el niló és majoritàriament polímer cristal·lí, alta cristalinitat, resistència a la tracció, resistència al desgast, duresa, lubricació i altres propietats, s’han millorat, el coeficient d’expansió tèrmica i l’absorció d’aigua tendeixen a disminuir, però en la transparència i la resistència a l’impacte. La temperatura del motlle té una gran influència en la cristal·lització, la temperatura alta del motlle cristalinitat alta, la baixa temperatura del motlle baixa cristalinitat.
(4) Redacció de contracció: similar a altres plàstics cristal·lins, la velocitat de contracció de resina de niló és un problema més gran, la relació general de niló i la relació de cristal·lització és la més gran, quan la cristallinitat del producte és una contracció de producte gran augmentarà, en el procés de motlle per reduir la temperatura del motlle o augmentar la pressió d’injecció o reduir la temperatura del material reduirà el desglossament, però el producte augmenta la tensió interna fàcil. La taxa de contracció de PA66 és de 1,5-2%.
(5) Equips de modelat: modelat de niló, l'atenció principal per evitar el "fenomen de flux de boquilla", de manera que el processament del material de niló sol triar la boquilla autònoma.
2. Productes i motlles
(1) Gruix de la paret dels productes: la proporció de longitud del niló és entre 150-200, el gruix de la paret dels productes de niló no és inferior a 0,8 mm, generalment entre 1-3,2 mm i la contracció de productes i productes relacionats amb el gruix de la paret, més gruixut és el gruix de la paret, més gran serà la contracció.
(2) Gas d’escapament: el valor de la vora del desbordament de la resina de niló és d’uns 0,03 mm, de manera que la ranura de ventilació s’ha de controlar per sota de 0,025.
(3) Temperatura del motlle: els productes amb parets primes són difícils de formar o requereixen una gran cristalinitat del control de calefacció del motlle, el producte té una certa flexibilitat de l’ús general del control de la temperatura de l’aigua freda.
Productes modelat per injecció de niló 66
3. Procés de niló 66
(1) Temperatura del barril: Com que el niló és un polímer cristal·lí, de manera que el punt de fusió és obvi, la resina de niló en el modelat per injecció de la temperatura del barril seleccionat està relacionada amb el rendiment de la resina, els equips, els factors de forma del producte. El niló 66 és de 260 ℃. A causa de la mala estabilitat tèrmica del niló, no és adequat mantenir -se al cilindre a alta temperatura durant molt de temps, de manera que no causar decoloració i groc de material, alhora a causa de la bona fluïdesa del niló, la temperatura supera el punt de fusió després del flux ràpid.
(2) Pressió d'injecció: la fusió del niló té una baixa viscositat i una bona fluïdesa, però la velocitat de condensació és ràpida. És fàcil tenir problemes insuficients en productes amb forma complexa i gruix de paret prim, de manera que encara necessita una pressió d’injecció més elevada. Normalment la pressió és massa alta, els productes desborden problemes; Si la pressió és massa baixa, els productes produiran ondulacions, bombolles, marques de fusió òbvies o productes insuficients i altres defectes. La pressió d’injecció de la majoria de varietats de niló no és superior a 120MPa, i la selecció es troba generalment dins del rang de 60-100MPa per complir els requisits de la majoria de productes. Sempre que els productes no apareguin bombolles, dents i altres defectes, generalment no s’espera que utilitzi una retenció de pressió més elevada. Per no augmentar l’estrès intern del producte.
(3) Velocitat d'injecció: Per al niló, la velocitat d'injecció és ràpida, cosa que pot evitar que la ondulació causi una velocitat de refrigeració massa ràpida i problemes d'ompliment insuficients. La velocitat d’injecció ràpida no té cap efecte significatiu sobre les propietats del producte.
(4) Temperatura del motlle: la temperatura del motlle té certa influència en la cristalinitat i la contracció del modelat. La temperatura alta del motlle té alta cristalinitat, resistència al desgast, duresa, augment del mòdul elàstic, disminució de l’absorció d’aigua i augmenten la contracció dels productes; Temperatura de motlle baixa, baixa cristalinitat, bona duresa, alta allargament.
4.Nylon 66 Paràmetres de procés de formació
La temperatura posterior del barril és de 240-285 ℃, la temperatura mitjana és de 260-300 ℃ i la temperatura frontal és de 260-300 ℃. La temperatura de la boquilla és de 260-280 ℃ i la temperatura del motlle és de 20-90 ℃. La pressió d'injecció és de 60-200mpa
L’ús de l’agent de llançament: l’ús d’una petita quantitat d’agents de llançament de vegades té l’efecte de millorar i eliminar les bombolles i altres defectes. L’agent d’alliberament dels productes de niló pot triar l’estearat de zinc i l’oli blanc, etc., també es pot barrejar en l’ús de pasta, l’ús ha de ser petit i uniforme, per no causar defectes superficials dels productes. A l’apagada per buidar el cargol, per evitar la següent producció, cargol trencat.
Ⅲ.PA12 Procés de modelat per injecció
1.PA12 Condicions del procés de modelat per injecció
(1) Tractament d'assecat: la humitat s'ha de garantir per sota del 0,1% abans del processament. Si el material està exposat a l’emmagatzematge d’aire, es recomana assecar -se en aire calent de 85 ℃ durant 4 a 5 hores. Si el material s’emmagatzema en un contenidor hermètic, es pot utilitzar directament després de 3 hores d’equilibri de temperatura.
(2) Temperatura de fusió: 240 ~ 300 ℃; No excediu els 310 ℃ per a materials amb característiques ordinàries i no supereu els 270 ℃ per a materials amb característiques retardants de la flama.
(3) Temperatura del motlle: 30 ~ 40 ℃ per a materials no modificats, 80 ~ 90 ℃ per a components de paret fina o de gran àrea, 90 ~ 100 ℃ per a materials millorats. L’augment de la temperatura augmentarà la cristalinitat del material. És important que PA12 controli amb precisió la temperatura del motlle.
(4) Pressió d'injecció: es recomana fins a 1000 bar (pressió de retenció baixa i temperatura alta de fusió).
(5) Velocitat d'injecció: alta velocitat (preferiblement per a materials amb additius de vidre).
(6) Runner i Gate: Per a materials sense additius, el diàmetre del corredor hauria de ser d’uns 30 mm a causa de la baixa viscositat del material. Per als requisits de materials millorats de 5 ~ 8mm de gran diàmetre del corredor. La forma del corredor ha de ser circular. El port d’injecció ha de ser el més curt possible. Es poden utilitzar una varietat de formes de porta. Les grans parts de plàstic no utilitzen la porta petita, és per evitar pressió excessiva sobre les parts de plàstic o la velocitat de contracció excessiva. El gruix de la porta ha de ser igual al gruix de les parts de plàstic. Si s’utilitza una porta submergida, es recomana un diàmetre mínim de 0,8 mm. Els motlles de corredor calent són efectius, però requereixen un control de temperatura precís per evitar que el material es filtri o es solidifiqui a la boquilla. Si s’utilitza el corredor calent, la mida de la porta ha de ser més petita que el corredor fred.
Ⅳ.Condicions del procés d'injecció PA1010
Com que l'estructura molecular de niló 1010 conté grups d'amida hidròfil, fàcil d'absorbir la humitat, la seva taxa d'absorció d'aigua d'equilibri és del 0,8%~ 1,0%. La humitat té un efecte significatiu en les propietats físiques i mecàniques del niló 1010. Per tant, la matèria primera s’ha d’assecar abans d’utilitzar -se per reduir el contingut d’aigua a menys del 0,1%. Quan s’assequi el niló 1010 hauria d’evitar la decoloració d’oxidació, perquè el grup amida és sensible a la degradació de l’oxidació d’oxigen. El millor és utilitzar l’assecat al buit quan s’asseca, perquè aquest mètode té una elevada taxa de deshidratació, temps d’assecat curt i bona qualitat de grànuls secs. Les condicions d’assecat són generalment superiors a 94,6 kPa de buit, 90 ~ 100 ℃ temperatura, temps d’assecat 8 ~ 12h; El contingut d’aigua va disminuir fins al 0,1%~ 0,3%. Si l’ús del funcionament en sec al forn ordinari, la temperatura d’assecat s’ha de controlar a 95 ~ 105 ℃ i ampliar el temps d’assecat, generalment necessita 20 ~ 24 h. Els materials secs s’han de conservar amb cura per evitar l’absorció d’humitat.
1.Condicions del procés d'injecció PA1010
(1) Procés de plastificació
Abans d’entrar a la cavitat del motlle del niló 1010 hauria d’arribar a la temperatura de modelat especificada i pot proporcionar una quantitat suficient de material fos dins del temps especificat, la temperatura del material fos ha de ser uniforme. Per tal de complir els requisits anteriors, s’utilitza una màquina d’emmotllament d’injecció de cargol segons les característiques del niló 1010, el cargol és de tipus de mutació o tipus combinat. La temperatura del barril augmenta successivament des del punt d’alimentació de la tremuja. Com que el control de la temperatura del barril a prop del punt de fusió és propici per a la millora de la força d’impacte dels productes i pot evitar la fuga de materials, evitar la descomposició del material, la temperatura del barril és generalment de 210 ~ 230 ℃. Per tal de reduir la fricció entre el cargol i el PA1010 durant la premolding, la cera de parafina líquida es pot utilitzar com a lubricant, la quantitat és generalment de 0,5 ~ 2 ml/kg, i la temperatura del motlle és generalment de 40 ~ 80 ℃. L’augment de la pressió d’esquena és propici per compactar el material a la ranura del cargol, eliminant el gas molecular baix en el material i millorar la qualitat de plastificació, però l’augment de la pressió posterior augmentarà el flux de fuites i la contracorrent entre el cargol i el barril, de manera que es redueix la capacitat de plàstic de la màquina de modelat d’injecció. La pressió d’esquena de plastificació no ha de ser massa alta, en cas contrari reduirà molt l’eficiència de la plastificació i, fins i tot, produirà massa força de cisalla i calor de cisalla, de manera que la descomposició del material. Per tant, sota la condició de complir els requisits del modelat per injecció, com més baixa sigui la pressió posterior de plastificació, millor, generalment 0,5-1,0MPa.
(2) Procés d'ompliment de motlles:
En aquest procés, s’ha de prestar atenció a la pressió d’injecció i la velocitat d’injecció del modelat d’injecció del niló 1010. Generalment, la pressió d'injecció ha de ser de 2 ~ 5MPa i la velocitat d'injecció ha de ser lenta. Si la pressió d'injecció és massa alta i la velocitat d'injecció és massa ràpida, és fàcil formar un flux turbulent, cosa que no és propici per eliminar les bombolles del producte. Segons les característiques canviants de la pressió de la cavitat del motlle, el procés de modelat per injecció es pot dividir en les etapes d’alimentar el motlle, el farcit de flux i el refredament. El procés de conformació de refrigeració es pot dividir en tres etapes: retenir i alimentar la pressió, el flux de retrocés i el refredament després de la congelació de la porta.
S'han de complir algunes condicions per realitzar la retenció de la pressió i la reposició de materials. D’una banda, hem d’assegurar -nos que hi ha prou material fos, és a dir, hi ha material per omplir; Al mateix temps, el sistema de colada no es pot solidificar massa aviat, de manera que el material fos té un camí a seguir, que és una condició necessària per a la reposició. D'altra banda, la pressió d'injecció ha de ser prou alta i el temps de retenció de pressió hauria de ser prou llarg, que és la condició suficient per a la realització de l'alimentació.
El temps de retenció sol determinar -se per experiment i no pot ser massa llarg ni massa curt. Si el temps de manteniment de pressió és massa llarg, no només allargarà el cicle de modelat, sinó que també farà que la pressió residual a la cavitat del motlle sigui massa gran, donant lloc a dificultats per alliberar el motlle, o fins i tot no pot obrir el motlle, a més, també augmenta el consum d’energia. El millor temps de manteniment de pressió hauria de ser fer que la pressió residual de la cavitat de la matriu sigui zero quan s’obre el motlle. Generalment, el temps de pressió de modelat de parts d’injecció de niló 1010 és de 4 ~ 50 s.
(3) Demoulding:
Es poden demanats de 1010 parts de niló quan es refreden al motlle per tenir una rigidesa suficient. La temperatura de Demulding no ha de ser massa alta, que generalment es controla entre la temperatura de deformació tèrmica de PA1010 i la temperatura del motlle. Quan es demana, la pressió residual de la cavitat del motlle hauria d’estar propera a zero, la qual cosa es determina pel temps de retenció de pressió. Generalment, el temps de modelat de les parts d'injecció PA1010 és: Temps d'injecció 4 ~ 20 s, temps de retenció de pressió 4 ~ 50 s, temps de refrigeració 10 ~ 30s.
Font: cadena industrial de niló de pa
Post Horari: 09 de març de 2013